Muoviekstruuderin pääkone on ekstruuderi, joka koostuu suulakepuristusjärjestelmästä, voimansiirtojärjestelmästä sekä lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmästä.
1. Suulakepuristusjärjestelmä Suulakepuristusjärjestelmä sisältää ruuvin, tynnyrin, suppilon, pään ja muotin. Muovi pehmitetään tasaiseksi sulateeksi suulakepuristusjärjestelmän kautta, ja tässä prosessissa muodostuneen paineen alaisena sitä syötetään jatkuvasti ruuvin avulla. ekstruuderin pää.
(1) Ruuvi: Se on ekstruuderin tärkein osa, joka liittyy suoraan ekstruuderin käyttöalueeseen ja tuottavuuteen. Se on valmistettu lujasta-ja korroosionkestävästä-seosteräksestä.
(2) Tynnyri: Se on metallisylinteri, joka on yleensä valmistettu seosteräksestä, jolla on lämmönkestävyys, korkea puristuslujuus, vahva kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys tai seosteräsputki, joka on vuorattu seosteräksellä. Tynnyri toimii yhteistyössä ruuvin kanssa muovin jauhamisen, pehmenemisen, sulamisen, pehmentämisen, tyhjentämisen ja tiivistymisen toteuttamiseksi ja kumimateriaalin jatkuvan ja tasaisen siirtämisen muovausjärjestelmään. Yleensä piipun pituus on 15-30 kertaa sen halkaisija, jotta muovi voidaan lämmittää täysin ja pehmittää kokonaan.
(3) Suppilo: Säiliön pohja on varustettu leikkuulaitteella materiaalivirran säätämiseksi ja katkaisemiseksi, ja täyttösuppilon sivussa on tarkastusaukko ja kalibrointiannostelulaite.
(4) Koneen pää ja muotti: Koneen pää koostuu seosteräksestä sisäholkista ja hiiliteräksestä ulkoholkista, ja koneen päähän on asennettu muotti. Koneen pään tehtävänä on muuntaa pyörivä muovisulate yhdensuuntaiseksi lineaariseksi liikkeeksi, viedä se tasaisesti ja tasaisesti muottiholkkiin ja antaa muoville tarvittava muovauspaine. Muovi plastisoidaan ja tiivistetään tynnyrissä, ja huokoinen suodatinlevy virtaa muotin muovaussuuttimeen muotin kaulan kautta tiettyä virtauskanavaa pitkin. Ydinlangan ympärille muodostuu jatkuva ja tiheä putkimainen suojakerros. Kohtuullisen muovisen virtauskanavan varmistamiseksi konepäässä ja kertyneen muovin kuolleen kulman eliminoimiseksi asennetaan usein shunttiholkki. Paineenvaihtelun eliminoimiseksi muovipuristuksen aikana asennetaan myös paineentasausrengas. Koneen pää on myös varustettu muotin korjaus- ja säätölaitteella, jolla on kätevä säätää ja korjata muotin ytimen ja muottiholkin samankeskisyyttä.
Kannen materiaalivirtaussuunnan ja ruuvin keskilinjan välisen kulman mukaan ekstruuderi jakaa pään vinoon päähän (120 asteen kulmassa) ja suorakulmaiseen-kulmapäähän. Koneen pään kuori on kiinnitetty runkoon pulteilla. Koneen pään muotissa on ytimen istukka ja se on kiinnitetty koneen pään langan sisääntuloaukkoon mutterilla. Muotin ytimen istukan etuosa on varustettu muottisydämellä, muottisydämellä ja muottisydämellä. Keskellä on reikä sydänlangan johtamista varten; koneen pään etuosaan on asennettu paineentasausrengas paineen tasaamiseksi; suulakepuristusmuovausosa koostuu muottiholkin istukasta ja muottiholkista, ja muottiholkin asentoa voidaan säätää pulteilla tuen läpi, jotta voidaan säätää suulakeholkin suhteellinen sijainti muotin ytimeen, jotta voidaan säätää suulakepuristetun päällystekerroksen paksuuden tasaisuutta. Koneen pään ulkopinta on varustettu lämmityslaitteella ja lämpötilan mittauslaitteella.
2. Voimansiirtojärjestelmä Voimansiirtojärjestelmän tehtävänä on käyttää ruuvia ja tuottaa ruuvin vaatima vääntömomentti ja nopeus ekstruusioprosessin aikana, joka koostuu yleensä moottorista, supistusventtiilistä ja laakerista.
3. Lämmitys- ja jäähdytyslaite Lämmitys ja jäähdytys ovat välttämättömiä edellytyksiä muovin suulakepuristusprosessille.
(1) Tällä hetkellä suulakepuristimessa käytetään yleensä sähkölämmitystä, joka on jaettu vastuslämmitykseen ja induktiolämmitykseen. Lämmityslaite lämmittää sylinterissä olevan muovin ulkoisesti lämmittääkseen sen prosessin toiminnan edellyttämään lämpötilaan.
(2) Jäähdytyslaite on asetettu varmistamaan, että muovi on prosessin edellyttämällä lämpötila-alueella. Tarkemmin sanottuna se on poistaa ylimääräinen lämpö, joka syntyy ruuvin pyörimisen leikkauskitkasta, jotta vältetään muovin hajoaminen, palaminen tai liiallisesta lämpötilasta johtuvat muotoiluvaikeudet. Tynnyrijäähdytys on jaettu kahteen tyyppiin: vesijäähdytys ja ilmajäähdytys. Yleensä ilmajäähdytys sopii paremmin pieniin ja keskikokoisiin -ekstruudereihin, ja vesijäähdytystä tai näiden yhdistelmää käytetään suuriin ekstruudereihin. Ruuvijäähdytys käyttää pääasiassa keskusvesijäähdytystä materiaalien kiinteän kuljetusnopeuden lisäämiseksi. , vakauttaa liiman tuotto ja parantaa tuotteen laatua samanaikaisesti; mutta suppilon jäähdytyksen tarkoituksena on vahvistaa kiinteän materiaalin kuljetusvaikutusta, estää muovipellettien tarttumista ja tukkia materiaaliportti lämpötilan nousun vuoksi, ja toinen on varmistaa voimansiirtoosan normaali toiminta.
