Sekoittimen (sekoittimen) laadun arviointi perustuu erilaisiin fysikaalisiin suureisiin:
A. Sekoituksen tasaisuus: Analysoi materiaalin laadun fysikaalinen määrä ja hanki se todennäköisyysteorian avulla. Sekoituksen tasaisuus määräytyy sekoittimen tyypin mukaan.
B. Kuollut kulma: viittaa fysikaaliseen ilmiöön, että materiaali ei voi osallistua sekoitukseen sekoitusastiassa. Kuolleen kulman prosenttiosuus on fysikaalinen suure sekoittimen laadun arvioimiseksi.
C. Sekoitusaika: fysikaalinen määrä sekoitusnopeuden arvioimiseksi, joka tarkoittaa aikaa eri materiaalien sekoittamisen aloittamisesta siihen hetkeen, jolloin sekoitus saavuttaa vaaditun tasaisuuden. Sekoitusaika määräytyy sekoittimen tyypin ja mallin mukaan.
Sekoittimen (sekoittimen) valinnan perusperiaatteet:
Sekoitinta valittaessa on ennen kaikkea ymmärrettävä sekoitusoperaation sijainti koko tuotantoprosessissa, sekoituksen tarkoitus, vaadittava sekoitusaste, jauheen ja rakeiden fysikaaliset ominaisuudet ja prosessointikapasiteetti sekä muut vastaavat työolosuhteet.
Näihin työehtoihin kuuluvat pääasiassa:
1. Jaksottainen tai jatkuva toiminta
2. Onko materiaali leikkausherkkä
3. Onko se syövyttävää tai vaatiiko se erityisiä rakennemateriaaleja
4. Sallitaanko hiukkaskoon pienentäminen
5. Lämmön poisto tai lisääminen
6. Ympäristövaatimukset
7. Sekoittimen huolto- ja puhdistusvaatimukset jne.
Samanaikaisesti on tarpeen valita sopiva sekoitintyyppi itse sekoittimen ominaisuuksien mukaan.
Yleensä valinta voidaan tehdä seuraavien kolmen perusperiaatteen mukaisesti:
Valitse sekoitusprosessin vaatimusten mukaan.
Valinta seoksen laatuvaatimusten mukaan.
Sekaprosessikustannusvalinnan mukaan.
1. Valinta sekoitusprosessin vaatimusten mukaan:
Sekoitinta valittaessa on harvinaista määrittää sekoitintyyppi yksinomaan riippumattomien kokeiden sarjassa saadun seoksen laadun perusteella. Yleensä seoksen laatu ja eri sekoitintyyppien yhteensopivuus prosessiin tarkastellaan yhdessä, ja yhteensopimattomat sekoituslaitteet eliminoidaan ensin alkuvalinnassa. Nämä yhteensopivuudet viittaavat pääasiassa seuraaviin:
tuotteen puhtaus
Monissa teollisissa prosesseissa tuotteen puhtaus on tärkeämpää, jotta vältytään saastumiselta erätoimintojen välillä, sekoituslaitteet on puhdistettava perusteellisesti jokaisen käytön jälkeen. Tähän olosuhteisiin sopeutumiseksi sekoittimen sisäisen muodon tulee olla sileä, sisäpinnan tulee olla erittäin tarkasti kiillotettu ja sen tulee olla helppo puhdistaa. Voiteluöljyn mahdollisen saastumisen välttämiseksi laakerit ja tiivisteet eivät saa joutua suoraan kosketukseen seoksen kanssa tai levätä sen päällä. Pyörivät rumpusekoittimet eli tavalliset kaksoiskartiosekoittimet, V--tyyppiset sekoittimet jne. voivat täyttää yllä olevat vaatimukset, olla muodoltaan yksinkertainen, eikä sekoittimen sisäosa ole kosketuksissa pyörivään osaan.
Monimutkaisella siipipyörälaitteella varustetussa hitaassa -konvektiivisessa sekoituslaitteistossa ei ole vain puhdistusongelmia, vaan myös kaikissa konvektiivisissa sekoituslaitteissa on mahdollisuus joutua kosketukseen seoksen ja voitelupinnan välillä, kuten vaakasuuntaiset nauhasekoittimet, kartiomaiset sekoittimet jne. Lisäksi monet sekoittimet eivät sovellu käsittelyympäristöihin, joissa tuotteen tekniset tiedot muuttuvat usein ja vaativat perusteellista puhdistusta.
Sekoittimen kotelo
Kun valitset sekoitinta, sen lisäksi, että tarjotaan erittäin{0}}puhtaita tuotteita, on otettava huomioon myös ympäristökysymykset, kuten pölyvuoto ja ympäristön saastuminen. Terveyden, turvallisuuden ja taloudellisen näkökulmasta pölyn roiskeet tulee minimoida ja kaikki jauheet tulee sulkea suljettuun sekoitusastiaan käyttöä varten. Suljettu säiliö on kuitenkin avattava syöttö- ja purkutoimien aikana. Tällä hetkellä hienojakoista pölyä vuotaa yli ja leviää ympäröivään ilmaan, ja vastaaviin toimenpiteisiin tulee ryhtyä saastumisen minimoimiseksi.
jauhaminen
Joskus sekoitusprosessin tulisi välttää tai edistää hiukkaskoon pienenemistä, toisin sanoen sekoittimen murskausvaikutusta. Normaaleissa olosuhteissa juomasekoittimen ja hitaalla-nopeuksisella konvektiosekoittimen "helloinen" toiminta ei aiheuta selvää jauhetta. mutta sekoituslaitteistossa, jossa on nopea-siipipyörä, joka iskee hiukkasiin, tai sekoituslaitteistossa, jossa on voimakas leikkausvaikutus, on voimakasta jauhamista. vaikutus. Siksi, jos sekoittimen murskausvaikutuksen vaaditaan olevan pieni, on vältettävä{5}}nopeiden juoksupyöräsekoittimien ja sekoituslaitteiden käyttöä, joissa on pieni rako juoksupyörän ja sekoittimen sisäseinän välillä.
lämpötilan nousun ongelma
Jauhesekoittimet, joilla on suuri energianotto, voivat aiheuttaa objektiivisen lämpötilan nousun seokseen. Jos seoksen esikuumennus sekoittimessa aiheuttaa hajoamista, tämän tyyppistä sekoituslaitetta ei tule käyttää. Niistä yksittäisissä tapauksissa nopean -siipipyöräsekoittimen muodostamaa lämpötilan nousua voidaan käyttää saamaan seoksen tietty komponentti lähemmäksi sulamispistettä ja varmistamaan seoksen komponenttien fyysinen sitoutuminen.
kulumisongelma
Hiukkasille, joilla on vahva jauhatuskyky, sekoittimen kulumisongelma on tärkeämpi kuin hiukkasten jauhatus, ja jopa kosketus tällaisten seosten lentotuhkaan voi aiheuttaa laakerivaurioita. Tässä mielessä pyörivä rumpusekoituslaitteisto on edullinen, koska seos ei joudu kosketuksiin voideltujen pintojen kanssa ja yksinkertainen rummun seinämä voidaan suojata kulutusta kestävällä vuorauspinnoitteella.
Sekoitettu märkäjauhe
Märkäjauheen sekoittamiseen voidaan käyttää konvektiosekoituslaitteistoa, joka ei ole riippuvainen luonnollisesta kierrosta, eli pakkokonvektiosekoituslaitteita. Jos kosteutta nostetaan pyörivässä rumpusekoittimessa, voidaan sekoittimeen asentaa sekoitussiipipyörä, jotta vältetään suuren materiaalimäärän agglomeroituminen ja agglomeroituminen.
jatkuva toiminta
Jatkuvan sekoituksen aikana seoksen tiedot eivät muutu usein, eikä sekoittimen puhdistustoiminto ole kovin tärkeä. Avain on työaika jatkuvalla lataus- ja purkutoiminnolla.
Lisäksi jatkuvatoimisten sekoituslaitteiden suunnittelustandardit ovat myös melko erilaisia kuin eräsekoituslaitteiden. Tärkeimmät ilmentymät ovat: Valittaessa erilaisia ruokinnan ohjausjärjestelmiä jatkuvatoimiset sekoittimet odottavat joskus, että sekoittimen sisällä tapahtuu suurta takaisinsekoitusta.
2. Valinta seoksen laatuvaatimusten mukaan:
Seoksen sekoituslaatu ja sekoittimen tehokkuus täydentävät toisiaan. Vain seoksen sekoituslaadulla voidaan saavuttaa sekoituslaitteiston tehokkuus. Kohtuullinen vertailukohta sekoittimen tehokkuuden vertailussa on vaakaseoksen laatu. Aika, jonka eri sekoittimet tarvitsevat saavuttaakseen tämän tasapainotilan, vaihtelee suuresti, ja standardiseoksen tehokkuutta voidaan arvioida kattavasti vertaamalla kunkin sekoittimen suorituskykyä.
Sekoituslaitteistolla, jossa on diffuusiosekoitus tai leikkaussekoitus pääsekoitusmekanismina, on usein luokitus, kun taas sekoituslaitteet, joissa pääsekoitusmekanismi on konvektiivinen sekoitus, on vähemmän luokiteltu. Pyörimiseen tai sekoitukseen perustuva sekoitin, kuten pyörivä vaippa tai pystysuuntainen sekoitussekoitin, voi tuottaa tietyn luokan luokituksen, mutta sekoitin, jossa on lapiojuoksupyörä, kuten nauha{1}}asennettu sekoitin, voi vähentää luokittelutaipumusta.
Lisäksi luokitteluaste riippuu myös komponenttien ominaisuuksista. Kun lisättävä materiaali on liian hienojakoista tai märkää pahentaakseen juoksevuutta, ei rakenteeltaan eri sekoittimen tuottaman seoksen laatu juurikaan eroa. Tällä hetkellä rakennevalinta määräytyy pääasiassa hinta- ja prosessivaatimusten mukaan. Jos materiaalilla on kuitenkin hyvä juoksevuus ja leveä seulonta, se on valittava sekoittimessa, jossa ei ole lajitteluilmiötä, jotta saadaan parempi sekoitusvaikutus.
Viskoosille jauheelle sekoitinta valittaessa tulee ensisijaisesti huomioida sekoitusnopeus, joka on tärkeämpää kuin tasapainoisen seoksen laatu. On myös huomattava, että saman sekoittimen sekoitusnopeus eri suuntiin voi olla erilainen. Esimerkiksi pyörivän rumpusekoittimen sekoitusnopeus on suhteellisen nopea säteittäisessä suunnassa, kun taas sekoitusnopeus aksiaalisessa suunnassa on suhteellisen hidas. Kuitenkin seoksessa, jolla on hyvät virtausominaisuudet, sekoitusnopeudella ei ole juurikaan tekemistä alkuperäisen syöttötavan kanssa yksittäisen hiukkasen voimakkaan liikkuvuuden vuoksi.
Samanaikaisesti sekoittimen suorituskykyä arvioitaessa ei voida jättää huomiotta toiminnallista ominaisuutta, että sekoittimen on oltava täysin tyhjä. Tämä johtuu siitä, että tyhjennystoiminto on usein suunniteltu hiukkasten levittämiseen alaspäin kaltevilla pinnoilla, ja siihen liittyy usein seoksen pääosan leikkaus. , ja nämä tekijät edistävät luokittelua, on mahdollista, että alkuperäinen korkealaatuinen-seos sekoittimessa tuhoutuu poistoprosessissa.
Kolme sekaprosessikustannusvalinnan mukaan:
Jos on olemassa kaksi tai useampia sekoittimia, jotka voivat täyttää prosessin vaatimukset ja varmistaa seoksen laadun, sekoittimen valinta riippuu sekoitusoperaation yksikkökustannuksista. Tässä vaiheessa on tärkeää arvioida sekoituskustannukset täysin ja oikein. Tyypillisesti jauhesekoitus edustaa pientä prosenttiosuutta tuotteen kokonaistuotantokustannuksista, ja sekoittamisesta tulee kallis prosessi vain, kun tuotantoaika on pitkä -spesifikaation ulkopuolisten-tuotteiden vuoksi.
Siksi on tärkeämpää valita sekoituslaitteisto, joka täyttää sekä seoksen laatuvaatimukset että on hyvin koordinoitu koko prosessin kanssa, kuin pienet säästöt käyttökustannuksissa.
Sekoitusprosessin kustannukset voidaan jakaa kolmeen osaan: A, investointipoistot; B, energiankulutus; C, työpalkat.
Jauhe- ja rakeisten materiaalien eräsekoitusprosessissa konvektiosekoittimen ja rumpusekoittimen käytön yksikkökustannusten välinen ero on hyvin pieni. Sekoitusprosessin kokonaiskustannuksia määritettäessä työvoimakustannukset ovat useimmissa tapauksissa hallitsevia, ja työmäärää vähentävillä toimenpiteillä voidaan vähentää yksikkökäyttökustannuksia.
Yksi toimenpiteistä työvoimasisällön vähentämiseksi on sekoitussyklin toimintataajuuden pienentäminen, eli pienen prosessivirtauksen tehon sopiva lisääminen eli sekoittimen asennetun kapasiteetin sopiva lisääminen. Työvoimasäästöt kuitenkin lisäävät poistokustannuksia, joten sykliaika on optimoitava. Sopivat yli{2}}kapasiteetin mallit ovat mahdollisia, kuten alhaisemman sekoitusnopeuden sekoittimet.
Toinen keino vähentää työmäärää on jatkuva sekoitus. Tällöin työvoiman kulutus on vähäistä ja sekoittimen päätehtävä on toimia puskuriastiana tasoittaakseen ainesosien syöttönopeuksien vaihteluita. Ja jatkuva sekoitustoiminto ei lisää poistokustannuksia samalla, kun se vähentää työvoimakustannuksia. On kuitenkin korostettava, että kun keskitytään hiukkasten virtauksen hallintaan varastojärjestelmästä laitteisiin, apulaitteiden hinta nousee.
