Eräsekoittimet suunniteltiin alun perin koneasennettaviksi ja palvelemaan ruiskupuristimien tarpeita tai toimimaan offline-tilassa, mikä loi sekoitettua materiaalia kaikenlaiseen käsittelyyn. Niiden tärkeimpiä etuja ovat alhaiset kustannukset,yksinkertaisempi muotoilu, helppo asentaa{0}}ja puhdistaa sekä korkea tarkkuus.
Alunperin tilavuuskokoonpanoissa valmistettuja panossekoittimia on laajennettu toimimaan perinteisesti gravimetrisinä yksiköinä. Ne ovat löytäneet tiensä moniin toimintoihin yksinkertaisuutensa, kestävyytensä ja alhaisten kustannustensa ansiosta. Tämä sisältää erittäin alhaisen suorituskyvyn sovelluksia, joita pidettiin kerran liian pieninä kehittyneelle automaatiolle ja jopa suulakepuristusoperaatioille. Itse asiassa jotkin ekstruusiosuuntaiset mallit pystyvät sekoittamaan jopa 8000 lb./h.
Panossekoitin tarjoaa annostelumenetelmän kaikille sekoituksessa oleville materiaaleille, mutta toisin kuin jatkuvatoimisissa sekoittimissa, eräjärjestelmässä käytetään annostelulaitteita, jotka sopivat paremmin kunkin ainesosan luonteeseen ja tilavuuteen, eikä se ole riippuvainen samanlaisesta menetelmästä kaikille ainesosille. Tyypillisiä annostelulaitteita ovat ajastetut läppä- tai mäntäventtiilit, pyörivät ruuvit ja jopa pienet mittauskulmaventtiilit, jotka pystyvät valumaan pieniä määriä materiaalia tarkasti kontrolloidulla ja erittäin toistettavalla nopeudella. Monissa panossekoittimissa on modulaarinen rakenne, jonka ansiosta valmistaja tai jopa prosessori voi vapaasti valita ja vaihtaa mittauslaitteita kunkin sekoitustehtävän muuttuvien tarpeiden perusteella.
Annostelulaitteet on ohjelmoitu mittaamaan yksi kerrallaan yhteiseen punnittuihin kammioihin, jossa on koko järjestelmän ainoa punnituskennosarja. Eräsekoittimen ohjauksen edistymisen ansiosta punnitusastiassa käytetyt perinteisesti herkät punnituskennot pystyvät jättämään huomioimatta ruiskuvalulle tyypillisen tärinän kehittyneellä ohjauslogiikalla, joka ottaa useita painolukemia ja käyttää sitten ohjauslogiikkaa tärinän vaikuttamien lukemien eliminointiin ja laskee loput keskiarvosta erittäin tarkkaan painon seurantaan. Kun jokainen mitataan ja asetetaan punnituskammioon, sen ominaispainon nousu havaitaan ja lasketaan osana haluttua materiaalisekoitusta. Mahdolliset epätarkkuudet huomioidaan ja ohjaus muuttaa annostusta vastaavasti seuraavalla mittausjaksolla. Useita annostelujaksoja sisältyy tyypillisesti jokaiseen sekoitettuun materiaalierään, joten ajan myötä tehosekoittimesta tulee entistä tarkempi ja se{4}}korjaa itsensä jatkuvasti koko toimintansa ajan.
Materiaalit poistetaan sitten punnitusastiasta sekoituskammioon, joka on integroitu järjestelmään. Siellä seosta homogenoidaan jatkuvasti käyttöön asti tai prosessorin asettaman spesifikaation mukaan.
